1.鐵水溝產(chǎn)品介紹：
高爐出鐵溝是高溫鐵水和熔渣流經(jīng)的通道。隨著(zhù)高爐向大型化發(fā)展，通鐵量增加，通鐵時(shí)間延長(cháng)，出鐵間隔時(shí)間短，對高爐出鐵溝用料提出了更加苛刻的要求。目前，同類(lèi)產(chǎn)品在市場(chǎng)上使用主要有以下幾個(gè)問(wèn)題：
2.損毀原因分析
1）主溝在周期性高速、高溫鐵水和大量具有侵蝕性熔渣共同作用下，蝕損部位主要是貯鐵期和出鐵期的渣線(xiàn)部位，出現兩條凹型溝槽，使得渣線(xiàn)部位損毀嚴重，而其他部位損毀較輕，造成整個(gè)鐵溝損毀不均衡。下部鐵線(xiàn)區蝕損主要由鐵水的機械沖刷造成，而渣線(xiàn)區則主要由氧化脫碳、化學(xué)侵蝕所造成。
2）周期使用產(chǎn)生的結構剝落。在使用過(guò)程中，溝襯單面受熱，材料中存在溫度梯度，在不同溫度下材料強度產(chǎn)生變化，組織結構不均一，在熱沖擊作用下導致結構剝落。
3.解決辦法及我公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介
對主溝料來(lái)說(shuō)，結構剝落原因及對策如下：
燒結層、過(guò)度層、原質(zhì)層三者之間的體積變化不一致，由于高溫燒結及鐵渣的滲入，燒結層一般表現為體積收縮，過(guò)度層表現為體積膨脹，原質(zhì)層由于溫度稍低，體積變化較小，由于層與層之間體積變化不一樣，導致澆注料工作面結構剝落。針對這一問(wèn)題，合理控制材料基質(zhì)組成，使基質(zhì)高鋁化，產(chǎn)生體積膨脹，抵消燒結收縮，從而盡可能的使三者間的體積變化趨于一致，減少結構剝落。
合理控制材料的燒結強度。從抗沖刷能力角度看，要求材料強度越高越好，但從抗結構剝落角度來(lái)看，要求材料強度越低越好，這是一對矛盾，解決此矛盾的一般原則，要求在不產(chǎn)生結構剝落的前提下，盡可能的提高材料強度，以保證抗沖刷要求。
合理控制材料的熱膨脹系數：就骨料而言，剛玉的耐沖刷性能較好，但熱膨脹系數較大，可能并不是主溝料唯一的理想原料，一般可選用熱膨脹系數較低的莫來(lái)石或富鋁尖晶石可能會(huì )有更理想的效果。
為適應高爐的生產(chǎn)能力，我們公司開(kāi)發(fā)出了以剛玉、碳化硅、瀝青為主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C為主要體系的快烘烤鐵溝澆注料。我公司產(chǎn)品有如下優(yōu)點(diǎn)：
1） 能快速烘烤而不產(chǎn)生裂紋或很少產(chǎn)生裂紋
為了使澆注料凝固快，滿(mǎn)足施工現場(chǎng)的要求，我們向材料中加入了快干劑，防爆劑、調整合適的粒度配比，盡量減少加水量來(lái)達到快干的目的。我公司的快烘烤澆注料只需要烘烤2小時(shí)就可以出鐵。
2） 優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗渣侵蝕性
材料基質(zhì)配合的好壞，在使用中起關(guān)鍵作用。該料合理選用超微粉以增強材料的基質(zhì)，使材料具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和抗渣侵蝕性。
3） 耐剝落性強
該材料中加入一種膨脹劑，使材料微膨脹，具備較好的結構穩定性和耐剝落性。
4.壽命保證
在高爐正常運行條件下，我方渣鐵溝壽命如下：
工作襯一次通鐵量≥12萬(wàn)噸，一般可達15萬(wàn)噸左右。
保證渣溝用耐材使用壽命出鐵溝使用壽命同步，在不影響高爐正常作業(yè)的前提下，我公司可能會(huì )對其進(jìn)行修補。
5.不同部位耐材理化指標
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牌 號 |
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體積密度（g/cm3） |
110℃×24h |
≥2.8 |
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抗折強度（MPa） |
110℃×24h |
≥4.0 |
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1450℃×3h |
≥5.0 |
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耐壓強度（MPa） |
110℃×24h |
≥25 |
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1450℃×3h |
≥45 |
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線(xiàn)變化率（%） |
1450℃×3h |
±0.5 |
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化學(xué)成份（%） |
Al2O3 |
≥72 |
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SiC+F.C |
≥17 |
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